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辊涂作为现代涂装的重要方式之一,一直被广泛应用于各种涂装生产线中,辊涂机效率高低污染的特性,为家具行业、木地板行业、橱柜行业以及外墙保温板等行业的流水线式生产提供了丰富的组合涂装方案。但是对于千变万化的材质,辊涂机也会遇到调试时出现涂装辊痕的现象,辊涂机辊痕的处理方式也是灵活的。什么是辊涂机辊痕?在辊涂机涂装工作中,因为油漆问题、机械调试问题、操作人员问题和板材自身问题等造成辊涂过后板材表面涂膜会有纹路,这是涂装不希望看到的现象。
那怎么避免出现辊痕呢,如果有辊痕出现又怎么处理呢?首先从板材方面分析,一般出现辊痕的板材表面都相对比较光滑,当然木制品经过砂光和打腻子处理后,基本可以防止辊痕现象,但是对于像玻璃这种装饰品材料,表面十分光滑,这就没法从选材方面进行规避,得从其他方面进行调整。机械和人员操作方面,主要看重的是经验,可以通过调节辊与辊、辊与输送带的距离;调节不同辊组、输送带的速度;保持辊的清洁度等常规注意事项都是机械调节应该掌握的,操作人员在经过培训和多次打样的经验积累,通过辊涂机上的计数器以及控制面板的记忆功能,准确掌握多项数据,也是有效避免滚痕产生的方法。末尾是比较重要,也是容易忽略的一个环节,油漆部分。在调配油漆,尤其是在辊涂UV油漆的时候,由于油漆粘稠度受环境温度影响较大,所以在无法直接调节涂装生产线作业环境温度的情况下,可以采用带水循环加温系统的辊涂机,这样就能让油漆保持易涂温度,油漆在辊上能均匀流开,涂装到板材表面的时候也容易粘合,在涂膜表面也就不易因油漆粘稠堆积导致辊痕的发生。
1、涂敷机构
涂敷机构也称涂敷头,由取料辊、涂敷辊和涂料盘构成,这种构成形式通常称为二辊式。取料辊的作用是从涂料盘内沾取涂料,并将涂料转移给涂敷辊,涂敷辊是将涂料涂敷在卷材的表面。每个转辊都附设有调节装置,可以调节转辊之间的间隙与压力,以便获得所要求的涂布量。当停机和卷材接缝通过时,正面的涂敷辊可通过自动调节装置自动与卷材脱离接触,保护涂敷辊不受损坏。三辊式涂敷头与二辊式的区别是增加了一个调节辊,调整调节辊与取料辊之间的间隙,可以调整湿膜厚度。
生产速度较高的辊涂机常设置两个涂敷头,右图所示在卷材正面即设有两个涂敷头,设两个涂敷头的目的是为了快速更换涂料和涂敷辊。
2、转向、支撑机构.实际使用的
转向、支撑机构由转向辊、支持辊和顶托辊构造。转向辊将卷材经180℃转向,使卷材输入支持辊呈合适的角度;支持辊是在涂敷时,支撑卷材接受正面涂敷;顶托辊是支持辊与背面涂敷头之间卷材起顶托作用,通过调节机构调整顶托距离,可以调整卷材背面的涂布量,当停机和卷材接缝通过时,借助自动调节装置,将卷材顶离背面涂敷辊,保护涂敷辊不受损坏。
3、驱动方式
辊涂机转辊的驱动分为集体驱动和单辊驱动两种方式。集体驱动是指辊涂机的所有转辊由一个电动机驱动,这种驱动方式不易改变工艺技术参数。单辊驱动是每个转辊各配置一个专用的直流电动机,可以任意改变转动方向和转速,容易改变工艺技术参数。